據媒體報道，2022年印度市場天然氣的漲價讓當地陶瓷企業“吃不消”。目前印度天然氣的價格大概是62盧比/Nm3（約折合人民幣5.32元/Nm3），而去年同期的價格約為32盧比/Nm3（約折合人民幣2.75元/Nm3），漲幅接近100%。印度政府公告稱，從今年3月份開始天然氣只供應80%，在近期才恢復100%的供應。天然氣價格上升和供應不足，已經成為印度市場棘手的問題，印度瓷磚的生產與出口由此也面臨了新的更大挑戰，節能降耗成為迫在眉睫的問題。

據中國建筑衛生陶瓷協會發布的數據顯示，2021年印度瓷磚生產產能和出口產額同比增長率均超過10%。為使瓷磚產品在印度國內和國際市場更具競爭力，印度陶瓷生產企業不斷提高對陶機設備要求以達到高質高產的目標，尤其是對熱工設備的技術要求甚為苛刻。例如窯爐的燒成周期由兩年前生產600×600mm拋釉磚的50分鐘降到45分鐘，再到40分鐘，直至目前在Sanvis企業的最快34.7分鐘。實際上，印度釉料配方的快速變化對窯爐也充滿著不可預見的挑戰。

面對市場的此種變化，德力泰以研發創新的強大力量為行業“提氣”，不斷提高熱工設備效能，緊跟著印度市場潮流，加速陶機前沿技術的行業滲透，用更加節能的技術、更加高效的窯爐、更加精準的服務，助力印度市場客戶生產節能效果更好、減排成效更優、成本降低更加明顯。

燒成周期低至34.7分鐘

能耗0.97Nm3/m2

近日，印度市場SANVIS和ZED兩條新線傳來佳訊。

SANVIS二期項目引進的恒力泰機械兩臺YP5209自動液壓機、德力泰“4.0能效標桿數智時代”燒成窯組合成功投產。項目現階段生產600×1200×9mm全拋釉產品（雙零低吸），日產量1.7萬m2，燒成周期34.7分鐘，平均天燃氣能耗1.04Nm3/m2瓷磚，刷新了印度目前全拋釉燒成周期的最快記錄。

就目前而言，與印度市場平均水平相比，德力泰承建SANVIS二期項目，同比可節約天然氣燃燒 67萬Nm3/年，可減碳1320 噸 /年，實現了良好的經濟效益與環保效益。

而ZED集團于9月底投產的全拋釉新線，目前生產600×600×9mm全拋釉產品（雙零低吸），燒成周期為38分鐘，平均天燃氣能耗0.97 Nm3/m2瓷磚。同比可節約天然氣燃燒  9萬Nm3/年，可減碳 1749 噸/年，同樣兼具良好的經濟效益與環保效益。

在全球雙碳趨勢推動下，越來越多的國家在醞釀碳排放稅，即通過對燃煤和石油下游的汽油、航空燃油、天然氣等化石燃料產品，按其碳含量的比例征稅來實現減少化石燃料消耗和二氧化碳排放。

SANVIS和ZED兩項目的成功投產及低能耗和燒成周期的好成績，是德力泰在印度市場節能減排的又一新標桿，更為當地行業綠色發展起到引領示范作用。因此，SANVIS和ZED均發來感謝視頻，表達了對德力泰熱工裝備性能好、燒成周期快、燃耗低及高效服務的高度贊譽與肯定，再次詮釋了“力泰品質”的企業精髓。

德力泰加速“雙碳”進程

不斷完善智能化控制

從2019年行業內同類產品能耗水平1.8-1.9 Nm3天然氣/m2之間降至窯爐干燥綜合能耗1.55-1.6Nm3天然氣/m2之間（廣東清遠蒙娜麗莎800×800×10.5mm雙零低吸全拋釉），到2021年行業內地鋪石產品能耗2.5 Nm3天然氣/m2降至全線能2.2Nm3天然氣/m2（福建廣達300×600×18mm）等，德力泰持續加速“雙碳”進程，不斷為行業節能減排、綠色發展提供技術支持，而印度客戶的能耗新低也為中國陶瓷行業提供了借鑒意義。

公司在2021年12月與佛山仙湖實驗室、歐神諾陶瓷聯合成立了全球首家聚焦陶瓷工業應用的“先進零碳燃燒技術聯合創新研發中心”，2022年11月底通過了由廣東陶瓷協會組織的“建筑陶瓷工業窯爐氨燃燒（零碳燃料）技術”的專家評審，并在持續對20多年海外累計的天然氣窯爐使用數據進行大數據分析，不斷強化節能技術創新與設備結構優化，持續將燃氣和空氣過剩系數控制做精、做優，不斷優化智能控制系統。

正如客戶所說:德力泰窯爐性能很好，沒有問題，燒成周期很快，非常快，能耗很低，服務很好！