記者從潮州陶瓷協會了解到，瓷土價格的上漲、環境壓力的加大，促使包括佛山、潮州、晉江、南安等陶瓷產業基地都在尋求突圍之路，而廢次瓷恰是這條突圍之路的關鍵點。據行業人士介紹，衛生陶瓷中，廢次瓷的產生量占陶瓷總產量的3%-10%，一些中小企業的廢次率甚至達到20%左右，那么這些數量巨大的廢次衛生陶瓷最終流向了何處?

馬路邊成堆的廢次瓷令人痛心

　　三個環節致廢次瓷產生

　　潮州市法恩斯陶瓷實業有限公司經理蘇錫深告訴記者，三個環節的失誤容易導致廢次瓷的產生。首先是窯爐的性能，其次是操作工人的技能高低問題，最后是原材料，這三個環節一旦出現失誤，就會導致廢次瓷的產生。

　　“潮州廢次瓷循環利用的提案已上交市人大，但廢次瓷循環利用并非易事，擺在首位的是價格問題，回收利用成本高于原料成本，最終導致了廢次瓷循環利用無法得以推廣。潮州是這樣，佛山也是這樣，所有的陶瓷產業基地都有這個難題”，潮州產業協會顧問黃振豪談及該問題時充滿了憂慮。

　　由于衛生陶瓷成型方法獨特，對技術的要求很高，所以衛生陶瓷合格率在90%左右。黃振豪告訴記者，部分中小型企業產品質量把關不嚴，他們的廢次率在30%左右。但黃顧問也透露，部分企業貪圖小利，以正規產品原價10%的超低價格出售廢次潔具。那么這些低價出售的廢次潔具又流向了哪里?

　　部分廢次瓷流入三、四級市場

　　行業人士公認的無法進行二次加工的廢次衛生陶瓷，到底去了哪里?“對于多數衛生陶瓷企業而言，他們在生產過程中產生的廢次瓷都會被徹底清理，部分企業則以極低的價格，將廢次瓷賣給收購商。”黃顧問為記者揭開了疑問的謎底。

　　這些商販出錢收購無法二次加工的廢次瓷，其目的何在?這些廢次瓷最終流向了哪里?

　　在潮州的一產區內，某企業廠房外的空地上堆積了很多廢次瓷，但是走遍整個廠區，記者并沒有發現燒制陶瓷所需的窯爐。對于這種現象，行業內人士早有所聞。據行業人士介紹，這里實際上是一家廢次衛浴產品修補廠，這些修補廠將回收的廢次瓷經過簡單修補，再銷往各地。據介紹，經營這種廢次瓷修補廠的既有本地人，也有外地人。他們將廢次瓷經過簡單修補之后，通常會配以相對比較簡單的包裝出廠銷售，這些產品主要流向國內的三、四級市場。由于這些產品屬于劣質產品，無法達到相關的行業標準，所以產品通常不會標示品牌，也沒有固定的渠道，經營者往往是通過自己的人脈和一些老顧客，對外發售。

　　二手衛生陶瓷暗流涌動

　　“如果有100%的利潤，有人就會鋌而走險”，這句話同樣適用于廢次瓷修補企業。一條包括回收、修補、再包裝、物流、銷售多個環節在內的利益鏈，在高額回報的驅使下產生了。據業內人士介紹，一件廢次瓷的回收成本僅是正品價格的10%，以產品每件百元計算，廢次瓷回收價是10元，修補需要原料、人工、場地和管理等成本大約為10元，修補廢次瓷的成本只要20元。通常這些企業都會以40元左右的價格賣出。保守計算，其利潤就可達60%-100%。這種高利潤直接滋生了潮州廢次瓷修補廠的產生，打著潮州產品旗號的廢次衛生陶瓷也流入了部分三、四級市場。

　　某企業銷售人員告訴記者，廢次瓷雖然在短期內不會給消費者使用帶來影響，但其對潮州企業品牌卻有著致命傷害。面對暗流涌動的廢次瓷，當地一些企業也呼吁所有陶瓷企業放棄蠅頭小利，以潮州陶瓷品牌建設為重，杜絕廢次瓷流入市場，從根本上更好地維護消費者的權益。

困境之下如何突圍

　　一方面是廢次瓷涌入市場給整個產業帶來影響，另一方面是各個陶瓷產業基地瓷土資源的日益緊張，如何兼顧兩者，實現共贏這種思考在業內從未停止過。為了實現廢次瓷的回收利用，行業內人士進行了多種嘗試。而擺在行業人士面前的難題就是如何解決廢次瓷的機械強度。可喜的是，經過不懈努力，循環利用廢次瓷的技術終于面世。在德化，一種新興的“廢瓷土、廢瓷再生陶瓷”工藝技術已經投入規模生產。以德化寧昌陶瓷公司為首的一批廢次瓷加工企業已經實現贏利。

　　那么，德化的經驗是否可為潮州借鑒，答案是肯定的。在節能降耗和加強環保建設的大背景下，潮州四通公司和楓溪陶瓷研究所合作，聯手成立了潮州綠環陶瓷資源綜合利用有限公司，對陶瓷廢渣進行大規模回收、粉碎，按一定配比加入到瓷泥中，再用這些瓷泥制成嶄新的陶瓷產品。這項新成果的出現，讓潮州所有行業人士為之一振，大家在感嘆之余，也對該循環利用技術抱有極大的期望。但是日前記者在采訪中了解到，潮州綠環陶瓷資源綜合利用有限公司原本可以達到2.8萬噸的廢瓷回收生產能力已經飽和，其回收利用后的產品仍限于潮州四通公司內部消化，其它企業很少參與其中，旨在為整個行業解決“后顧之憂”的循環利用企業，為何少人問津?

　　成本仍是最大瓶頸

　　由于破損的陶瓷碎片是經過高溫煅燒的，性能穩定，難以化解，回收利用的成本比重新購買陶土生產的成本要大。記者從潮州陶瓷協會了解到，廢次瓷循環利用的最大瓶頸是每噸近200元的廢瓷回收利用成本，這高于瓷土價格。所以，潮州多數陶瓷企業還是選擇了直接丟棄。

　　為何德化廢次瓷循環利用運行良好，而潮州則遭受冷遇呢?記者在深入了解之后發現，德化人均年水資源擁有量為8500立方米，是全國平均水平的3.8倍，水電業蓬勃發展，德化素有“中國小水電之鄉”的稱號。價格比火電低很多的水電，大幅降低了廢次瓷回收利用的成本，同時德化廢次瓷被壓制成相框，在回收過程中實現了增值。此外，德化和潮州兩地在回收利用過程中，其采用的工藝也有所不同。德化廢次瓷回收企業的回收量很大，而且其對廢次瓷的回收門檻很低，幾乎90%以上的廢次瓷均可回收利用。而潮州綠環對廢次瓷還有一定的要求，這就導致了其回收率不高，為再利用增加了不小的難度。

　　雙管齊下制頑疾

　　家具加工企業在生產過程中產生了大量木屑，以木材邊角料和木屑為原料的新興行業——木塑產業由此而誕生，其生產出的木塑產品已經進入了2008年奧運場館。那么，廢次瓷的循環利用能否催生一個新的行業?

　　就目前狀況來看，這還是一種大膽的猜想。由于沒有可行的方法，全國多數陶瓷產區還面臨著廢次瓷圍城的困局。德化經驗具有地域獨特性，其推廣還存在很多瓶頸。如何在現有技術條件下，解決廢次瓷難題，已經成為行業熱議的話題。

　　作為在陶瓷行業內服務數十年的資深人士，黃振豪為廢次瓷循環利用奔走呼號了很多年。依據他的觀點，要治理廢次瓷這一頑疾，必須實行“雙管齊下”的治理措施，即從經濟和行政兩方面著手。

　　當地政府要學會利用經濟杠桿，為廢次瓷循環利用企業提供財政補貼，或者給予稅收上的優惠，降低再生瓷泥的價格，從而鼓勵和引導更多的企業從事廢次瓷的循環利用。在行政方面，需要政府出臺強制性規定，規定企業設置專門的廢次瓷儲存場所，方便廢次瓷的收集和運輸，嚴禁企業亂丟亂放和隨意填埋。引導企業走廢次瓷循環利用之路。只有這樣，才能從根本上解決廢次瓷所帶來的環境污染和資源浪費問題。

　　合理化建議為行業解決廢次瓷頑疾提供了一個方向，但要從根本上解決該問題還需時日，目前所有陶企要做好兩件事，一要嚴把質量關，通過改善設備，提高操作水平，減少廢次瓷的產生。二要放棄小利，在能力所及的范圍內參與廢次瓷的循環利用工作，為行業健康發展盡到應盡的職責。

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